Үйлдвэрлэлийн явцад цутгах үйлдвэрүүд агшилт, бөмбөлөг үүсэх, ялгарах зэрэг цутгалтын согогтой тулгарах нь гарцаагүй тул цутгах бүтээмж бага байх болно. Дахин хайлуулах, үйлдвэрлэхэд мөн их хэмжээний хүн хүч, цахилгааны хэрэглээ тулгарах болно. Цутгамал хийцийн согогийг хэрхэн бууруулах вэ гэдэг нь цутгах үйлдвэрийн мэргэжилтнүүдийн үргэлж санаа зовдог асуудал юм.
Цутгамалийн согогийг бууруулах асуудлын тухайд Их Британийн Бирмингемийн их сургуулийн профессор Жон Кэмпбелл цутгамал хийцийн согогийг багасгах талаар өвөрмөц ойлголттой байдаг. Аль 2001 онд Хятадын Шинжлэх Ухааны Академийн Металл судлалын хүрээлэнгийн судлаач Ли Дианжун профессор Жон Кэмпбеллийн удирдлаган дор халуун боловсруулалтын үйл явцын зохион байгуулалтын симуляци, процессын дизайныг хийжээ. Өнөөдөр Intercontinental Media олон улсын цутгамал мастер Жон Кэмпбеллийн санал болгосон цутгамал согогийг бууруулах шилдэг арван зарчмын жагсаалтыг гаргажээ.
1.Сайн цутгамал нь чанартай хайлуулахаас эхэлдэг
Цутгамал цутгаж эхэлмэгц эхлээд хайлуулах үйл явцыг бэлдэж, шалгаж, зохицуулах ёстой. Шаардлагатай бол хүлээн зөвшөөрөгдөх хамгийн бага стандартыг хэрэглэж болно. Гэсэн хэдий ч, хамгийн сайн сонголт бол 0-ийн согогтой ойролцоо хайлуулах төлөвлөгөө боловсруулж батлах явдал юм.
2.Чөлөөт шингэний гадаргуу дээр турбулент оруулгаас зайлсхийх
Энэ нь урд талын чөлөөт шингэний гадаргуу (мениск) дээр хэт их урсгалын хурдаас зайлсхийхийг шаарддаг. Ихэнх металлын хувьд хамгийн их урсгалын хурдыг 0.5 м/с-ээр хянадаг. Хаалттай цутгах систем эсвэл нимгэн ханатай хэсгүүдийн хувьд урсгалын хамгийн дээд хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ. Энэ шаардлага нь хайлсан металлын уналтын өндөр нь "статик уналтын" өндрийн эгзэгтэй утгаас хэтэрч болохгүй гэсэн үг юм.
3. Хайлсан металл дахь гадаргуугийн конденсат бүрхүүлийн ламинар орцноос зайлсхий.
Энэ нь бүх дүүргэх процессын явцад хайлсан металлын урсгалын урд хэсэг нь урсах хугацаанаас өмнө зогсохгүй байхыг шаарддаг. Дүүргэлтийн эхний үе шатанд хайлсан металлын мениск нь хөдөлгөөнт хэвээр байх ёстой бөгөөд гадаргуугийн конденсат бүрхүүлийн нягтралд өртөхгүй бөгөөд энэ нь цутгамал хэсэг болно. Энэ үр дүнд хүрэхийн тулд хайлсан металлын урд хэсгийг тасралтгүй өргөжүүлэхээр төлөвлөж болно. Практикт зөвхөн доод цутгах нь "өгсөх" тасралтгүй өсөх үйл явцад хүрч чадна. (Жишээ нь, хүндийн хүчний цутгамал үед шулуун гүйлтийн ёроолоос дээшээ урсаж эхэлдэг). Энэ нь:
Доод цутгах систем;
Металл "уруудаж" унах, гулсахгүй байх;
Их хэмжээний хэвтээ урсгал байхгүй;
Цутгах, цутгах урсгалын улмаас металлын урд талын зогсолт байхгүй.
4. Агаарт орохоос зайлсхийх (хөөс үүсэх)
Цутгах системд агаар орохоос зайлсхийж, бөмбөлөгүүд хөндий рүү орохоос сэргийлнэ. Үүнд дараахь байдлаар хүрч болно.
Шаталсан цутгах аягыг үндэслэлтэй зохион бүтээх;
Хурдан дүүргэх зориулалттай гацуурыг үндэслэлтэй зохион бүтээх;
"Далан" -ыг үндэслэлтэй ашиглах;
"Худаг" эсвэл бусад нээлттэй цутгах системийг ашиглахаас зайлсхийх;
Жижиг хөндлөн огтлолын гүйгчийг ашиглах эсвэл гацуур ба хөндлөн гүйлтийн хоорондох холболтын ойролцоо керамик шүүлтүүр ашиглах;
Хий саармагжуулах төхөөрөмж ашиглах;
Цутгах үйл явц нь тасралтгүй явагддаг.
5. Элсний гол нүхжилтээс зайлсхий
Элсэн цөм эсвэл элсний хөгцөөс үүссэн агаарын бөмбөлгийг хөндий дэх хайлсан металл руу орохоос зайлсхий. Элсний гол нь маш бага агаарын агууламжтай байх ёстой, эсвэл элсний нүх сүв үүсэхээс сэргийлж зохих яндангаар ашиглах ёстой. Шавар дээр суурилсан элсэн цөм эсвэл хэвийг засах цавуу нь бүрэн хатаагүй бол хэрэглэх боломжгүй.
6. агшилтын хөндийгөөс сэргийлнэ
Конвекц ба тогтворгүй даралтын градиентийн улмаас зузаан, том хөндлөн огтлолын цутгамал цутгахад дээш чиглэсэн агшилтын тэжээлд хүрэх боломжгүй юм. Тиймээс агшилтын тэжээлийн дизайныг хангахын тулд агшилтын тэжээлийн бүх дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд компьютерийн симуляцийн технологийг баталгаажуулах, цутгах дээжийг бодитоор хийх шаардлагатай. Элсний хөгц ба элсний голын хоорондох холболтын флэш түвшинг хянах; цутгах бүрхүүлийн зузааныг хянах (хэрэв байгаа бол); хайлш ба цутгах температурыг хянах.
7. Конвекцээс зайлсхий
Конвекцийн аюул нь хатуурах хугацаатай холбоотой. Нимгэн ханатай, зузаан ханатай цутгамал нь конвекцийн аюулд өртөхгүй. Дунд зэргийн зузаантай цутгамал материалын хувьд: цутгах бүтэц эсвэл процессоор дамжин конвекцийн аюулыг багасгах;
Дээшээ агшилтын тэжээлээс зайлсхийх;
Цутгасны дараа эргүүлнэ.
8. Тусгаарлах байдлыг багасгах
Тусгаарлахаас сэргийлж, стандарт хязгаарт эсвэл хэрэглэгчийн зөвшөөрөгдсөн найрлагын хязгаарын хүрээнд хяналт тавина. Боломжтой бол сувгийг тусгаарлахаас зайлсхийхийг хичээ.
9. Үлдэгдэл стрессийг багасгах
Хөнгөн хайлшийг уусмалаар боловсруулсны дараа усаар (хүйтэн эсвэл халуун ус) унтрааж болохгүй. Хэрэв цутгах стресс нь тийм ч их биш юм шиг байвал полимер бөхөөх орчин эсвэл албадан агаарыг ашиглана.
10. Өгөгдсөн лавлагаа
Бүх цутгамал хэсгүүдэд хэмжээст үзлэг, боловсруулалт хийх байршлын лавлах цэгүүдийг өгөх ёстой.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 5-р сарын 30-ны хооронд
