Цутгамал төмрийн тодорхой хэмжээний хайлшийн элементүүдийг нэмснээр зарим орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлшийн цутгамал төмрийг олж авах боломжтой. Өндөр цахиуртай цутгамал төмөр нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. 10% -16% цахиур агуулсан хайлш цутгамал цувааг өндөр цахиурт цутгамал гэж нэрлэдэг. 10% -12% цахиур агуулсан цөөн хэдэн сортыг эс тооцвол цахиурын агууламж ерөнхийдөө 14% -16% хооронд хэлбэлздэг. Цахиурын агууламж 14.5% -иас бага байвал механик шинж чанарыг сайжруулах боломжтой боловч зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал ихээхэн буурдаг. Хэрэв цахиурын агууламж 18% -иас дээш байвал зэврэлтэнд тэсвэртэй боловч хайлш нь маш хэврэг болж, цутгахад тохиромжгүй болно. Тиймээс үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь 14.5% -15% цахиур агуулсан өндөр цахиуртай цутгамал төмөр юм. [1]
Өндөр цахиуртай цутгамал төмрийн гадаад худалдааны нэр нь Дурирон ба Дурихлор (молибден агуулсан) бөгөөд тэдгээрийн химийн найрлагыг доорх хүснэгтэд үзүүлэв.
| загвар | Химийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, % | ||||||
| цахиур | молибден | хром | манган | хүхэр | фосфор | төмөр | |
| Өндөр цахиуртай цутгамал төмөр | 〉14.25 | - | - | 0.50~0.56 | 〈0.05 | 〈0.1 | Үлдсэн |
| Өндөр цахиур агуулсан ширэм агуулсан молибден | 〉14.25 | 〉3 | 少量 | 0.65 | 〈0.05 | 〈0.1 | Үлдсэн |
Зэврэлтэнд тэсвэртэй
Цахиурын агууламж 14%-иас дээш өндөр цахиуртай цутгамал төмөр нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг шалтгаан нь цахиур нь зэврэлтэнд тэсвэртэй биш хамгаалалтын хальс үүсгэдэг.
Ерөнхийдөө өндөр цахиуртай цутгамал төмөр нь исэлдүүлэгч орчин болон зарим бууруулагч хүчлүүдэд маш сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь хэвийн температурт азотын хүчил, хүхрийн хүчил, цууны хүчил, давсны хүчил, өөх тосны хүчлүүд болон бусад олон төрлийн орчны янз бүрийн температур, концентрацийг тэсвэрлэх чадвартай. зэврэлт. Энэ нь өндөр температурт давсны хүчил, хүхрийн хүчил, фторын хүчил, галоген, идэмхий шүлтийн уусмал, хайлсан шүлт зэрэг зөөвөрлөгчдийн зэврэлтэнд тэсвэртэй биш юм. Зэврэлтээс хамгаалах чадваргүй байгаагийн шалтгаан нь гадаргуу дээрх хамгаалалтын хальс нь идэмхий шүлтийн нөлөөгөөр уусдаг, харин фторын хүчлийн нөлөөгөөр хий болж, хамгаалалтын хальсыг устгадаг.
Механик шинж чанар
Өндөр цахиуртай цутгамал төмөр нь хатуу, хэврэг, механик шинж чанар муутай. Энэ нь даацын нөлөөллөөс зайлсхийх ёстой бөгөөд даралтат сав хийхэд ашиглах боломжгүй. Цутгамал нь нунтаглахаас өөр боловсруулалт хийх боломжгүй.
Машины гүйцэтгэл
Өндөр цахиуртай цутгамал төмрийг хайлшлах элемент нэмэх нь түүний боловсруулалтын гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. 15%-ийн цахиур агуулсан өндөр цахиуртай цутгамал төмөр дээр газрын ховор магнийн хайлш нэмснээр цутгамал төмрийн матрицын бүтцийг сайжруулж, цэвэршүүлж, хийгүйжүүлж, бал чулууг бөмбөрцөг болгон хувиргаснаар цутгамал төмрийн бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, боловсруулалтын гүйцэтгэл сайжирна; Casting-д зориулсан Гүйцэтгэл мөн сайжирсан. Цахиурын өндөр агууламжтай энэхүү цутгамал төмрийг нунтаглахаас гадна тодорхой нөхцөлд эргүүлэх, цохих, өрөмдөх, засах боломжтой. Гэсэн хэдий ч энэ нь гэнэт хөргөх, гэнэт халаахад тохиромжгүй хэвээр байна; түүний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь энгийн өндөр цахиуртай цутгамал төмрөөс илүү сайн байдаг. , дасан зохицсон хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл нь үндсэндээ төстэй.
13.5% -15% цахиур агуулсан өндөр цахиуртай цутгамал төмрийг 6.5% -аас 8.5% хүртэл зэс нэмэх нь боловсруулалтын гүйцэтгэлийг сайжруулна. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь энгийн өндөр цахиуртай цутгамал төмрийн эсэргүүцэлтэй төстэй боловч азотын хүчилд илүү муу байдаг. Энэ материал нь хүчтэй зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй насосны импеллер, ханцуйвч хийхэд тохиромжтой. Цахиурын агууламжийг бууруулж, хайлшлах элементүүдийг нэмснээр боловсруулалтын гүйцэтгэлийг сайжруулж болно. 10% -12% цахиур (дунд ферросиликон гэж нэрлэдэг) агуулсан цахиур ширэмд хром, зэс, газрын ховор элемент нэмбэл түүний хэврэгшил, боловсруулалт сайжирна. Үүнийг эргүүлэх, өрөмдөх, цохих гэх мэт олон төрлийн хэрэгсэлд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь өндөр цахиуртай цутгамал төмрийн эсэргүүцэлтэй ойролцоо хэвээр байна.
Цахиурын агууламж 10-11%, 1-2.5% молибден, 1.8-2.0% зэс, 0.35% газрын ховор элемент агуулсан дунд зэргийн цахиурт цутгамал төмрийн боловсруулалт сайжирч, эргүүлэх боломжтой. тэсвэртэй. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь өндөр цахиурын цутгамал төмрийн эсэргүүцэлтэй төстэй. Энэ төрлийн цутгамал төмрийг азотын хүчлийн үйлдвэрлэлд шингэрүүлсэн азотын хүчлийн насосны сэнс, хлор хатаах хүхрийн хүчлийн эргэлтийн насосны сэнс болгон ашигладаг нь практикт батлагдсан бөгөөд үр дүн нь маш сайн байна.
Дээр дурдсан цахиурын өндөр агууламжтай цутгамал төмөр нь давсны хүчлийн зэврэлтэнд муу эсэргүүцэлтэй байдаг. Ерөнхийдөө тэд зөвхөн өрөөний температурт бага концентрацитай давсны хүчил дэх зэврэлтийг эсэргүүцэх чадвартай. Давсны хүчил (ялангуяа халуун давсны хүчил) дэх өндөр цахиурт цутгамал төмрийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд молибдений агууламжийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Жишээлбэл, 14-16% цахиурын агууламжтай өндөр цахиуртай ширэмд 3-4% молибден нэмбэл молибден агуулсан өндөр цахиуртай цутгамал төмрийг авах боломжтой. давсны хүчлийн үйлдэл. Энэ нь давсны хүчилд уусдаггүй тул өндөр температурт давсны хүчлийн зэврэлтийг эсэргүүцэх чадварыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь бусад хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэлд өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Энэхүү өндөр цахиуртай цутгамал төмрийг хлорт тэсвэртэй цутгамал гэж бас нэрлэдэг. [1]
Өндөр цахиур цутгамал төмрийн боловсруулалт
Өндөр цахиуртай цутгамал төмөр нь өндөр хатуулагтай (HRC=45), зэврэлтэнд тэсвэртэй сайн талтай. Энэ нь химийн үйлдвэрлэлд механик лацын үрэлтийн хос материал болгон ашиглагдаж ирсэн. Цутгамал нь 14-16% цахиур агуулсан, хатуу, хэврэг байдаг тул үйлдвэрлэхэд тодорхой бэрхшээл тулгардаг. Гэсэн хэдий ч тасралтгүй дадлага хийснээр өндөр цахиуртай цутгамал төмрийг тодорхой нөхцөлд боловсруулах боломжтой хэвээр байна.
Өндөр цахиуртай цутгамал төмрийг токарь дээр боловсруулж, ээрэх хурдыг 70~80 эрг / мин-д удирдаж, багажийн тэжээл нь 0,01 мм байна. Барзгар эргэлт хийхээс өмнө цутгах ирмэгийг нунтаглах ёстой. Барзгар эргэлтийн хамгийн их тэжээлийн хэмжээ нь ажлын хэсгийн хувьд ерөнхийдөө 1.5-2 мм байна.
Эргэлтийн багажны толгойн материал нь YG3, багажны ишний материал нь багажийн ган юм.
Таслах чиглэл нь урвуу байна. Өндөр цахиуртай цутгамал төмөр нь маш хэврэг байдаг тул зүсэлтийг ерөнхий материалын дагуу гаднаас нь дотогшоо хийдэг. Төгсгөлд нь булангуудыг зүсэж, ирмэгийг нь зүсэж, ажлын хэсгийг хусахад хүргэдэг. Практикаас харахад урвуу зүсэлт нь хагарахаас зайлсхийх, зүсэхээс зайлсхийх боломжтой бөгөөд хөнгөн хутганы эцсийн зүсэх хэмжээ бага байх ёстой.
Өндөр цахиуртай цутгамал төмрийн хатуулаг өндөртэй тул эргэлтийн багажны гол зүсэгч нь баруун талын зурагт үзүүлсэн шиг энгийн эргэлтийн багажнаас ялгаатай. Зурган дээрх гурван төрлийн эргүүлэх хэрэгсэл нь сөрөг тармуурын өнцөгтэй. Эргэлтийн багажийн үндсэн зүсэгч болон хоёрдогч зүсэх ирмэг нь янз бүрийн хэрэглээний дагуу өөр өөр өнцөгтэй байдаг. Зураг а-д дотоод болон гадаад дугуй эргүүлэх хэрэгсэл, гол хазайлтын өнцөг A=10°, хоёрдогч хазайлтын өнцөг В=30° байна. Зураг б-д төгсгөлийн эргэлтийн хэрэгсэл, үндсэн хазайлтын өнцөг A=39°, хоёрдогч хазайлтын өнцөг B=6° байна. Зураг C нь налуу эргүүлэх хэрэгслийг харуулж байна, гол хазайлтын өнцөг = 6 °.
Өндөр цахиуртай цутгамал төмрийн өрөмдлөгийн цооногуудыг ерөнхийдөө уйтгартай машин дээр боловсруулдаг. Спиндлийн хурд нь 25-30 эрг / мин, тэжээлийн хэмжээ 0.09-0.13 мм байна. Өрөмдлөгийн диаметр нь 18-20 мм бол спираль ховилыг нунтаглахын тулд илүү хатуулагтай багажийн ган ашиглана. (Ховил нь хэтэрхий гүн байх ёсгүй). YG3 карбидын хэсэг нь өрмийн хошууны толгойд суулгаж, ерөнхий материалыг өрөмдөхөд тохиромжтой өнцгөөр нунтагласан тул өрөмдлөгийг шууд хийж болно. Жишээлбэл, 20 мм-ээс их нүхийг өрөмдөхдөө эхлээд 18-20 цооног өрөмдөж, дараа нь шаардлагатай хэмжээгээр өрөмдлөг хийж болно. Өрмийн хошууны толгойг хоёр ширхэг карбид (YG3 материалыг ашигладаг) суулгаж, дараа нь хагас тойрог хэлбэрээр нунтаглана. Цоорхойг томруулж эсвэл сэлмээр эргүүлнэ.
програм
Хүчиллэг зэврэлтэнд тэсвэртэй тул өндөр цахиуртай цутгамал төмрийг химийн зэврэлтээс хамгаалахад өргөн ашигладаг. Хамгийн түгээмэл төрөл нь STSil5 бөгөөд хүчилд тэсвэртэй төвөөс зугтах насос, хоолой, цамхаг, дулаан солилцогч, сав, хавхлага, цорго гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Ерөнхийдөө өндөр цахиуртай цутгамал төмөр нь хэврэг байдаг тул суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх, ашиглах явцад маш болгоомжтой байх хэрэгтэй. Суурилуулалтын явцад алхаар цохиж болохгүй; орон нутгийн стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд угсралт нь үнэн зөв байх ёстой; үйл ажиллагааны явцад температурын зөрүү эсвэл орон нутгийн халаалтыг эрс өөрчлөхийг хатуу хориглоно, ялангуяа эхлүүлэх, зогсоох, цэвэрлэх үед халаалт, хөргөлтийн хурд удаан байх ёстой; даралтын төхөөрөмж болгон ашиглахад тохиромжгүй.
Энэ нь янз бүрийн зэврэлтэнд тэсвэртэй төвөөс зугтах насос, Nessler вакуум насос, кокс, хавхлага, тусгай хэлбэрийн хоолой ба хоолойн холболт, хоолой, вентури гар, циклон тусгаарлагч, денитрификацын цамхаг болон цайруулагч цамхаг, баяжуулах зуух, урьдчилан угаах машин, г.м.Баяжуулсан азотын хүчлийг үйлдвэрлэхэд хөрс хуулалтын багана болгон ашиглахад азотын хүчлийн температур 115-170°C хүртэл өндөр байдаг. Баяжуулсан азотын хүчлийн төвөөс зугтах насос нь 98% хүртэл концентрацитай азотын хүчлийг зохицуулдаг. Хүхрийн хүчил, азотын хүчлийн холимог хүчилд дулаан солилцогч, савласан цамхаг болгон ашигладаг, сайн нөхцөлд байна. Цэвэршүүлэх үйлдвэрлэлд бензин халаах зуух, триацетатын целлюлоз үйлдвэрлэхэд зориулсан цууны ангидрид нэрэх цамхаг, бензол нэрэх цамхаг, мөстлөгийн цууны хүчил, шингэн хүхрийн хүчил үйлдвэрлэх хүчлийн шахуурга, түүнчлэн төрөл бүрийн хүчил, давсны уусмалын шахуурга, кокс гэх мэт. бүгдийг нь өндөр үр ашигтай хэрэглээнд ашигладаг. Цахиур цутгамал төмөр.
Өндөр цахиуртай зэс цутгамал төмөр (GT хайлш) нь шүлт ба хүхрийн хүчлийн зэврэлтэнд тэсвэртэй боловч азотын хүчлийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь хөнгөн цагаан цутгамал төмрөөс илүү шүлтийн эсэргүүцэлтэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь зэврэлт ихтэй, зутан элэгдэлд өртдөг насос, импеллер, бутанд ашиглаж болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 5-р сарын 30-ны хооронд
